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解决颗粒偏析问题一般采用那些措施
发布时间:2018-03-08   点击次数:227次
   颗粒偏析是粉体在流动时,因其颗粒的密度、粒度、形状、表面性质及成分的差别产生的不均匀现象。包括粒度偏析、密度偏析、形状偏析等。如粉料在输送过程中小颗粒会通过大颗粒之间的间隙运动到颗粒层的下部,即所谓渗流现象。颗粒偏析的颗粒料进料仓时,大颗粒容易流到料仓的周边。出料仓时,排出口上部容易形成漏斗状流动部分,而外侧的粉料则保持不动。这样造成偏析现象。
  
  事实上,任何形式的流动都可能引起颗粒偏析。颗粒偏析会影响配料的准确性。为了减少颗粒偏析,应尽可能缩短颗粒料的输送距离,减少运输过程中的振动,合理设计料仓尺寸、形状以及实行多级配料等。
  
  颗粒偏析松散状物料中的粗细颗粒发生分离而各自聚集的现象。在运输、卸料和堆放等过程中,由于松散状物料中不同颗粒之间的密度、比表面积和表面光滑度等的差别,当物料卸入料仓时,粗细颗粒就开始分层,细粉集中在卸料口的中央,粗粒则滚到周边。从而造成偏析现象。由于颗粒偏析,破坏了泥料的混合均匀性,并影响成形操作和坯体、制品的结构,降低了耐火制品的质量。为了减少粒度偏析现象,可采用按粒度分级贮存,多料仓配料,保持料仓内物料在2/3容积以上,增加注料口,以减少加料时料仓内的分层现象。
  
  解决颗粒偏析问题一般采用如下措施:(1)多级筛分,使同一料仓内的粉碎粒级差值小些;(2)经常保持料仓内粉料在23容积以上;(3)增加注料口,以减少加料时料仓内的分层现象或减少料仓截面;(4)近年来,国外有采用小容积的壁呈曲线状的料仓,减少料仓下部各截面的等截面积差,以减少偏析和料仓内的棚料现象。

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